交叉滚在轴承的寿命影响因素很多包括、材料、热处理、结构尺寸、加工方法、润滑方式、外力侵蚀等。我们如果想了解了解影响交叉滚子轴承使用寿命的因素,先要了解轴承的额定寿命,下面交叉滚子轴承厂家为大家讲解一些有关交叉滚子轴承使用寿命的相关内容。
一、交叉滚子轴承使用寿命计算方法
1、在了解交叉滚子轴承使用寿命计算方法之前需要先清楚下面几个概念:
(1)轴承额定寿命:同一批轴承的额定寿命一般指这批轴承其中九成轴承在疲劳剥落前可以达到或超过的总转数,或者在理论转速下可以工作的总时长。
(2)额定动负荷C:当额定寿命为100万转时,轴承所承受的中心推力负荷。
(3)当量动负荷P:是假定负荷,指轴承在此负荷下的寿命和其实际负荷条件下的寿命相同。
2、轴承寿命计算公式
L=( C/P) ε
式中:L:额定寿命,单位是106转;C:额定动负荷,公斤;P:当量动负荷,公斤;ε:寿命指数。交叉滚子轴承ε=10/3.
实际计算中,我们通常用工作小时数用来表述轴承的额定寿命:
Lh:额定寿命,小时,n:工作转速,转/分
二、影响交叉滚子轴承使用寿命的因素
1、滚子的数量
轴承疲劳寿命随滚子个数的变化情况。
当滚子数目较小 (Z = 15)时, 轴承的疲劳寿命非常低, 约 540 h, 随着滚子数目的增加, 当为满装(Z = 34)时, 轴承的承载能力增强,轴承疲劳寿命也相应增加, 约为 3879 h, 提高了约7倍。但滚子数目不能无限增加。而且从加工工艺和制造成本上看, 滚子数目的增加也会增加成本和制造、安装难度。
2、载荷
在不同轴承转速下, 轴承疲劳寿命随载荷变化情况。由图可以得出:
(1)随着外加载荷的增加, 轴承当量载荷增加, 轴承疲劳寿命下降。
(2)轴承转速越高, 径向载荷对轴承寿命的影响越小。
3、转速
不同径向载荷作用下, 轴承疲劳寿命随转速的变化情况。
(1)随着轴承转速增加, 轴承离心力增大, 轴承滚子与外圈接触应力增大,轴承疲劳寿命下降。
(2)在不同径向载荷作用时, 载荷越大, 转速对疲劳寿命的影响越小。
4、结圆直径
随着轴承节圆直径的增加, 轴承疲劳寿命不断减小。主要是因为随着轴承节圆直径的增大, 轴承离心力增大, 使得滚子与外圈接触应力增大, 导致轴承疲劳寿命下降。
5、冲击载荷
随着冲击载荷系数增加, 轴承受到的冲击载荷增大, 轴承的受力状态越恶劣, 轴承的疲劳寿命越短。由于冲击载荷系数对轴承寿命的影响特别大, 对于工作载荷变动较大、常需频繁启动的设备, 为了准确获得轴承所受载荷, 应采用实测手段监测轴承的实际载荷情况。
相信在正确的使用和保养中交叉滚子轴承的使用寿命是可以得到保障的。
聊过影响交叉滚子轴承使用寿命的因素之后,我们一起学习一下延长交叉滚子轴承使用寿命的方法。
三、延长交叉滚子轴承使用寿命的方法
1、正确选型:先应该在使用前挑选轴承时,考虑到噪声的大小,刚性的大小,轴承径向裂隙的大小,转动力矩的大小等。
2、选择适配的润滑油:根据轴承的工作环境,不同的润滑介质在使用中产生不同的噪音。比如脂润滑比油润滑噪音大的多,良好的润滑是延长轴承使用寿命的的首要条件。使用润滑得当,可以改善运动的平稳性精度,还可以起到吸振缓冲,减轻磨损的作用。
3、保持工作环境:常用的是采用防护罩的相对运动不可能全部的防止灰尘和赃物侵入。但是,内外圈的相对运动不可能全部的防止轴承的污染,一旦轴承被污染,润滑剂就成为噪音源,交叉滚子轴承因润滑不良而过热导致抱死。因此润滑剂不干净,轴承在转动时,润滑剂与滚道面接触,时间一长会腐蚀表面。
4、合理装配:合理的装配对轴承过早失效延长使用寿命也是极为重要的。机器设备当中使用同种型号轴承,国产的与进口的就有明显的区别,这主要是因为材料及其加工精度还与不合理的装配有不可推卸的责任。装配方法的正确与否直接关系到能否保证合适的间隙,如果装拆不当,轻则在滚道上形成压痕,重则会使轴承报废。如果间隙过小,会使轴承的附加力矩加大。轴承中心线与轴承孔中心线之间的角位移增大,必将恶化交叉滚子轴承的工作状态,这些都要尽量避免。
5、避免过载:当交叉滚子轴承过载时,也会及早地发生疲劳。如果造成破坏的原因时过载,那么在安装和设计时尽量选用承载能力大的轴承,并且按设计要求及时维护与更新。
以上就是交叉滚子轴承厂家关于影响交叉滚子轴承使用寿命的因素及相关内容的分享,此后大家在交叉滚子轴承选型、安装、使用过程中如有其他问题欢迎来电咨询我们洛阳博盈轴承有限公司,我们生产各种型号的交叉滚子轴承、机器人轴承等系列轴承,欢迎咨询订购。