交叉滚子轴承热处理的方法及退火缺陷处理方法

  交叉滚子轴承热处理主要是为了增强轴承的强度、刚性、韧性、耐磨性、抗疲劳强度及稳定性，通常热处理的步骤包括退火、正火、淬火、回火等流程，主要是通过把金属加热到一定温度之后，通过不同的冷却速度让轴承下降到一定温度，借此来达到改变轴承硬度、韧性的效果。下面交叉滚子轴承厂家就给大家介绍一下交叉滚子轴承热处理的方法及工艺流程。
  

  一、交叉滚子轴承热处理的方法

  

  1、等温球化热处理

  
  轴承是各个配件组合而成的部件，拆分来看可以分为内圈、外圈、滚动体、支撑架等，一般情况下热处理工艺油锻后去应力退火、球化退火和机加工后去应力退火等，对于精密轴承还有均匀退火和去氢退火。
  

  2、淬火热处理

  
  一般轴承钢通常采用淬火+低温回火，对于渗碳轴承钢必须进行渗碳处理+淬火+低温回火，对于高温轴承则采用淬火+高温回火，对于交叉滚子轴承这种精密轴承一般采用淬火+低温回火+冷处理的，也可以采用淬火+低温回火+附加回火的，不一而足。

  二、交叉滚子轴承热处理退火缺陷处理方法

  1、脱碳层

  
  正火脱碳严重的原因可能存在正火脱碳严重、密封性差、退火温度过高、保温时间长等原因，如果出现脱碳层则不能保证轴承尺寸，可以选择改成其他型号尺寸或报废处理。为了避免该现象发生应加强对原材料的锻件脱碳控制、控制加热温度同时提高炉子密封性。
  

  2、温度低

  
  退火欠热可能产生的原因包括淬火温度低、轴承铸造时材料结构组织不均匀，或装炉量多、加热温度高而冷却速度慢等原因，可以通过调整工艺后进行二次退火补救，日常退火过程中也可以通过改善炉温均匀性、装炉量和调整加热温度的方法进行改善。

  
  3、温度过高

  
  温度过高的原因可能是加热温度过高或在上限温度保温时间长、原材料组织不均匀、装炉量过多炉温均匀性差等原因引起的，可以通过在正火后调整工艺后快速退火或正常退火进行弥补。同时应对退火工艺进行规范，改善炉温均应性和控制装炉量进行预防。
  

  4、大颗粒碳化物

  
  大颗粒碳化物的产生可能是粗大组织有片状珠光体无法在退火时进行消除，或退火温度过高冷却速度跟不上，或者存在原材料碳化物不均性。大颗粒碳化物应在正火后再一次退火，重新进行退火操作。同时应注意把控原材料和锻件质量，尽量不要进行重复或多次退火，过程中做好充分加热。
  
  以上就是小编关于交叉滚子轴承热处理的方法及退火缺陷处理方法的介绍。交叉滚子轴承热处理过程中退火和正火都是关键的步骤应做好过程把控，对原材料、加热温度、退火时长等细节进行把控。此外我们洛阳博盈轴承有限公司，我们生产的交叉滚子轴承和转台轴承都是有质量保障的产品，欢迎来电咨询了解。