交叉滚子轴承套圈毛坯的种类及下料方法

  交叉滚子轴承的套圈毛坯品种很多有管料、板料、热锻件、退火棒料、精细辗扩件、高速墩锻件、热轧件、温揉捏件、冷揉捏件等，不同的毛坯品种对轴承的制作工艺进程影响很大。那么这么多中毛坯类型都适合什么样的加工情况呢？下面小编就给大家介绍一下交叉滚子轴承套圈毛坯挑选方法。

      一、交叉滚子轴承套圈毛坯的种类

  
  1、管料：管料用在生产大批量中小型轴承主动线上，通过单轴或多轴主动车床车削，车削量、矢。管料的尺寸通常为20~80mm，不超过105mm，管料的钢材有冷钢管和热轧钢管两种，小吃城选择冷轧钢管，大尺寸选择热轧钢管。钢管的套圈产出率高，资源利用率可达50%~60%，管料制作成的轴承使用寿命比一般锻件要长，但是价格较贵，货源缺乏。
  
  2、板料：板料适合做微型轴承的毛坯，出产功率较高，节约原料。是热锻件，可以作为大批量出产也可以做单件、小批量出产。尺寸要在26-50mm之间，原料利用率低于管料，且留量厚度不均，车削功率低，不适合作为交叉滚子这类精密轴承。
  
  3、退火棒料：适用于外径小于50mm的小型套圈的车削，因棒料为圆型断面的实心棒料，套圈为环状布局，所以原料利用率低、车削量大。适用于多轴主动车床上加工大批量套圈。
  
  4、温挤件和冷挤件：合适中、小型套圈的大批量出产，温挤件还合适于较大或布局较杂乱的套圈毛坯。这类毛坯安排严密、形状和尺度精度高，留量小而均匀，外表平坦润滑，车削量。制出的轴承寿数可比热锻件高2-3倍。
  
  5、精细辗扩件和高速墩锻件：精细冷、热辗扩件原料严密、形状和尺度精度高、外表质量好、车削量少、原料利用率高达70%~80%。适用于大批量和较大套圈的出产，高速墩锻件包含单元和塔形件，毛坯质量较高、成本低、资料利用率可达50%~60%，适用于中、小套圈的大批量出产，但设备价钱昂贵。
  
  6、热轧件：是一种有颈衔接的等距摆放成串的套圈毛坯。主要用于轧制有杂乱外概括形状的套圈，如圆锥内圈、球轴承内圈等。适用于中、小型套圈的大批量出产，但由于工艺扩毛坯自身难题，如今运用热扩件的并不多。
  

  以上就是交叉滚子轴承套圈毛坯的种类的介绍，了解完不同毛胚料的种类之后，我们一起来看看具体的下料方法，要知道下料质量的高低即重量、尺寸的准确直接影响到断面的几何形状以及锻件的质量。

  

  二、交叉滚子轴承套圈锻造毛坯的下料方法

  
  1、套筒式剪切模：用剪切定刀片和动刀片的形状与棒料截面形状相同，来控制剪切时棒料的翘曲和刀片对棒料剪切时的压扁，提高剪切的质量，同时在实际操作过程中误差大致可控制在2%以内，端面倾斜度小于3。
  
  2、约束剪切模：通过径向夹紧的方式让棒料翘曲、轴向窜动和切口压扁均收到限制。这种方式有的只是在刀端夹紧，有的是在定刀端和动刀端同时夹紧，夹紧方式分为气缸式和机构联动式，所用到的刀片都采用和棒料截面形状相同的形状。
  
  以上就是小编关于交叉滚子轴承套圈毛坯的种类及下料方法的具体介绍，更多关于交叉滚子轴承生产加工方面的问题都可以来电咨询我们洛阳博盈轴承，我们将由经验丰富的工作人员为您进行相关内容的解答，同时我们也生产各种型号的交叉滚子轴承可供选择。