什么是交叉滚子轴承跑圈?轴承跑圈分为轴承内跑圈和轴承外跑圈。轴承内跑圈就是轴承内圈和轴之间失去了静配合,相互会转动。轴承跑外圈也叫轴承跑外套,就是轴承镶在轴承座上的圈也就是外圈,和轴承座之间失去静配合,外圈在轴承座里面转动。轴承跑圈会加剧轴承配合部件的磨损降低设备精度和运行效率,严重时会影响轴承使用寿命。
一、交叉滚子轴承跑圈的原因
1、轴承跑内圈的原因
(1)轴承滚珠或保持器故障,导致轴承内外圈卡死变为一体,在轴的扭矩作用下,强制让内圈或外圈转动。
(2)轴承的过盈配合不足,导致轴承和轴颈之间的摩擦力不足引起的跑内圈。
(3)轴承定位不好,轴在轴向有较大窜动,引起轴承跑内圈。
(4)轴承的轴固定不合理或者轴承的内圈和轴肩不稳定。
(5)轴承制作材料不合格。
(6)轴承润滑不足导致轴承转动受阻,导致跑内圈。
2、轴承跑外圈的原因
轴承和轴(孔)的配合对轴、孔、轴承的加工精度、配合公差、安装装配精度、材质、使用维护等方面的要求都较为严格,这些都是可能导致轴承跑外圈的原因。
(1)配合公差:轴承与轴(孔)的配合公差有严格的标准,不同规格、精度、受力状况,使用环境等对配合公差要求不同。滚动体与轴承内外套的磨擦为滚动磨擦,两接触面的摩擦系数都非常小,摩擦力也就非常小。轴承与轴(孔)配合的非常紧,一般为过盈配合,少数情况为过渡配合。如果轴承与轴、孔的配合公差偏大,为间隙配合,挤压力变小,轴(轴承)会在扭力作用下,破坏相互间的静止,产生滑动,发生了 “跑圈现象”。
(2)加工精度、安装精度:是指轴、轴承、轴承座孔的加工工差、表面粗糙度、安装装配的精度等技术参数。这些都有行业标准。一旦达不到标准,会影响到配合公差,造成轴承跑圈。再如,安装的同轴度不够,会使轴承振动大、造成轴弯曲、载荷变大、造成轴承失效、增加更换轴承的次数、影响了轴承与轴或孔的尺寸公差,进而破坏了其与轴(孔)的配合公差,所有这一切都有可能造成轴承跑圈和轴承失效。
(3)
轴、轴承的材质也是非常关键。不同种类的轴承要用相适应的轴承钢制造,强度、刚度要大,耐磨性要好,轴承合金的摩擦系数要小,这样才能保证轴承的正常使用,减少跑圈的可能性。
(4)日常维护保养不佳
a、联轴器及其易损件磨损严重,同轴度、同心度超差都会破坏安装度。
b、轴承的锁紧件,如锁母,卡圈,端盖等锁紧不到位,破坏轴承的配合精度。
c、润滑不良,滚珠磨损增大,温度增高,轴承及配合件的热膨胀不均匀,也破坏配合精度。
d、轴承拆装的时候不规范,损坏轴或轴承,破坏配合精度。
二、交叉滚子轴承跑圈的处理方法
1、轴承跑内圈的处理方法
(1)电刷镀工艺:可以实现在线修复,但刷镀涂层收到磨损量的限制,涂层刷镀厚度小于0.2,使用寿命短,容易脱落。
(2)热喷涂修复技术:利用细微分散的金属或非金属涂层材料,以熔化或半熔化状态,沉积到一种经过制备的基体表面,形成喷涂沉积层。喷涂后需要加工,对于大型轴承磨损操作局限性大。
(3)补焊机加工:轴承跑圈常用的处理方法,修复精度高,对材质的损伤大,容易出现短轴现象。
(4)聚合物材料修复技术:为在线修复和离线修复两大类,其中在线修复即为工装修复、刮研修复和部件定位修复;离线修复即为机加工修复,索雷碳纳米聚合物材料具有优异的车、铣、刨、磨特性。包括机加工修复工艺、工装修复工艺、多点定位修复工艺。
2、轴承跑外圈的解决方法
(1)应急处理:轴承室打麻坑或滚花处理,垫波形垫片处理、卡住轴承外套。
(2)简便修理:轴承室加放O型橡胶条处理;轴承内、外盖加放绕制压簧;
(3)修复处理:复原修理包括电镀轴承室、轴承室粘附胶层、轴承室镶套处理;
(4)更换端盖:用原机厂家端盖替换,用仿制原机端盖替换。
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