YRT转台轴承的锻造流程及装配注意事项

  转台轴承是一种精密的轴承类型，是靠内圈数据支撑的回转运动机构，用在精密转台仪器上，早期YRT转台轴承技术还掌握在国外，近年来随着国内厂家生产技术的突破和提升也可以独立生产此类轴承，下面博盈YRT转台轴承生产厂家就给大家介绍一下YRT转台轴承的锻造流程。
  

  一、YRT转台轴承的锻造流程

  
  1、毛坯件检查：锻造之前要先检查轴承毛坯材质、看是否存在裂纹、叠层等缺陷，测量毛坯外形尺寸。
  
  2、锻造流程：
  
  （1） 粗车：根据车削工艺图纸进行粗车轴承锻造，切削速度、切削量严格按工艺规定执行（一般切削速度为5转/分钟。切削（10mm~12mm）。
  
  （2）粗车时效：轴承零件粗车完成后，采用三点支承、平放（不允许叠放），时效时间不小于48小时后才能进行精车轴承锻造。
  
  （3）精车轴承零件精车时，切削速度每分钟6至8转，切削量0.3~0.5毫米。
  
  （4）成型精车：轴承零件成型精车时，为防止零件变形，须将零件固定夹紧装置松开，使零件处于无受力状态，车削速度为每分钟8转、切削量为0.2毫米。
  
  （5）车削轴承锻造时必须进行成对轴承锻造，即滚道背靠背轴承锻造，热处理前不进行切断，热后切断成型。
  
  （6）热后精车：轴承内外圈热处理后，进行精车成工序、工艺规程同（3）（4）。
  
  3、热处理：轴承表面中频淬火，硬度不低于55HRC， 硬化层深度不小于4毫米，软带宽度小于50毫米，并在相应处作“S”标记。之后要保持200℃温度，48个小时就完成回火处理。
  
  4、滚铣齿工序：按相关工艺要求轴承锻造，精度等级要达到8级以上。
  
  5、钻孔：根据轴承设计图纸进行定位钻孔，钻孔要求使软带相间180℃各孔距误差不得大于5%。
  
  6、磨削：轴承需要经过粗研磨和精研磨对轴承进行相应的研磨锻造，粗研磨过程中要求线速度控制在1500转/分钟，防止滚道烧伤。磨削深度不得超过1毫米。达到相关精度等级要求。
  
  7、其他零件：滚子、保持器、密封圈多数是由合作的配件厂家提供，我们只要做好相关配件的精度检测符合要求后就可以使用。
  
  8、装配：装配过程中要对磨削轴承进行试装配，测算游隙后进行磨削，配出图纸规定的游隙。
  
  以上就是YRT转台轴承的锻造流程的主要内容，轴承性能的发挥除了生产工艺水平之外还与安装方法有关。为此了解轴承制造流程之后，我们一起看看YRT转台轴承的安装注意事项。

  二、YRT转台轴承的锻造注意事项

  
  1、零配件检测：YRT转台轴承锻造时和其他精密轴承类似，只是要注意对轴承精度的的把控，在毛坯件、零配件的质量检测方面要注意零部件是否存在变形或瑕疵问题。
  
  2、锻造工艺把控：锻造过程中要求对切削工艺、热处理退火工艺等方面的技术标准进行严格把控。
  
  3、保存要求：对于经过退火待组装的轴承零配件做好保存和防护工作，做好润滑和必要的密封工作，避免长期接触氧气造成轴承表面金属产生锈蚀，影响轴承使用性能。
  
  以上就是博盈小编关于YRT转台轴承的锻造流程及注意事项，转台轴承对轴承的负荷及旋转精度都有较高的要求，对于锻造生产技术的要求也相对较多，我们洛阳博盈轴承在转台轴承生产方面拥有丰富的经验，如有需要欢迎来电咨询了解。