交叉滚子轴承密封圈失效是什么原因引起的?

交叉滚子轴承密封圈失效的原因很多，密封圈是对轴承其保护作用的装置，虽然不是轴承的核心部件却也对轴承性能的稳定发挥起着至关重要的作用，如果密封圈一旦出现故障，可能会造成轴承润滑脂泄漏、运转故障等问题，密封圈失效的类型主要有对静环与静环座间的密封失效、密封端盖与泵体间的密封失效、轴套与轴间的密封失效、动环与轴套间的密封失效、动、静环间密封几种形式。
  

  一、运行失效

  
  在设备运行过程中发生泄漏由于高速运转时产生离心力会抑制介质的泄漏，一般可以确定是由于动、静环摩擦副受到破坏引起的失效，摩擦副密封失效的原因主要是以下几种情况：
  
  1、静环密封圈过于宽松，当动环轴向浮动的时候，静环脱离静环座出现失效，此时密封圈无外伤损坏；
  
  2、动环密封圈过紧，弹簧不能调整动环密封圈的轴向浮动量；
  
  3、选型问题，密封端面比压偏低或者密封材质的冷缩性较大；
  
  4、安装过程中对机械密封压缩量过大，摩擦副端面磨损擦伤；
  
  5、操作异常，因抽空、气蚀、憋压等现象导致较大的轴向力，使动、静环接触面分离，密封失效。
  
  解决方法：密封圈的失效多数情况下都需要更换新的密封圈，少数情况可以尝试调整静环座等进行消除。
  

  二、润滑失效

  
  1、密封端面密封载荷需要润滑脂进行调节，当密封腔内润滑脂缺乏，启动泵发生干摩擦会损坏密封圈。
  
  2、介质的低于饱和蒸汽压力，让密封端面液膜发生闪蒸，丧失润滑作用。
  
  3、介质为挥发性产品，在机械密封冷却系统出现堵塞时，密封端面摩擦及旋转零件搅拌液体产生热量而使介质的饱和蒸汽压上升，导致，介质压力低于饱和蒸汽压，密封圈失效。
  

  三、磨损腐蚀失效

  

  密封圈表面出现点蚀或穿透，或不锈钢座使用过程中产生晶间腐蚀，在焊接金属波纹管、弹簧等应力和介质腐蚀的共同作用下，容易发生破裂；当密封圈内进入固体颗粒杂质也会导致密封圈失效。固体颗粒的进入会摩擦副端面，当磨损严重时出现间隙，导致密封圈失效。

  

  四、高温失效

  
  1、热裂是在油渣泵、回炼油泵、常减压塔底泵等常见的失效现象。密封圈在内部处于干摩擦和冷却水突然中断、杂质进入密封圈、抽空的情况导致密封圈出现径向裂纹导致失效2、2、同时如果石墨环温度超过使用允许温度范围（一般在-105～250℃）时，表面会析出树脂，发生碳化粘连，导致发泡软化密封圈泄漏，密封失效。除此之外，辅助密封件(如氟橡胶、乙丙橡胶、全橡胶)在超过许用温度后，将会迅速老化、龟裂、变硬失弹，导致失效。

  
  五、安装误差失效

  
  设备在安装时密封圈选择材料不当，安装时尺寸选择不当等原因都会让密封圈摩擦副损伤变形，不能跑合引起泄漏或溶胀失弹发生磨损等。还有动、静环密封圈尺寸有误、损坏或未被压紧；动、静环表面有异物；密封腔端面与轴垂直度不够；轴套上密封圈活动处有腐蚀点；动、静环V型密封圈方向装反，或安装时反边；轴套处泄漏，密封圈未装或压紧力不够；弹簧力不均匀，单弹簧不垂直，多弹簧长短不一；动、静环接触表面不平，安装时碰伤、损坏等情况导致密封圈失效。